Обзоры        411         0

Безцементная технология строительства

Безцементная технология строительстваБезцементная технология строительства.

Безцементная технология строительства.

На дворе 20 век, а я предлагаю вернуться более чем на 100 лет назад. Это будет путешествие назад в Будущее.

Приоратский дворец имеет еще одно название — Земляной дворец. Это второе его наименование раскрывает не менее примечательную, чем художественно-архитектурная, строительно-инженерную особенность здания. Дело в том, что дворец, стена и кухня построены Н.А. Львовым с применением «землебита» — прессованной и просушенной земли. Ограда и сторожки у ворот построены из землебитного кирпича, размером 15х30 см. Причём стены ограды сложены, как обычно на извести.

Это уникальное строение было сооружено на болоте в 1799 году. Смесь извести песка и земли прочнее бетона! Кругом болото, поэтому в качестве земли следует ожидать торф. Землю набивали в специальные станки — опалубки и прессовали. Хорошо просеянный, освобожденный от растительных примесей, слегка увлажненный материал, засыпали слоем около десяти сантиметров и утрамбовывали до толщины шести сантиметров. Далее засыпали следующий слой, трамбовали и так слой за слоем до карниза. Для связки между слоями использовали известковый раствор. Н.А. Львов подобрал такой состав грунтомассы, что по прочности она по сей день соперничает с железобетоном. Объемный состав этой грунтомассы следующий: гравий крупностью от 3 до 7 мм — 4%; песок — 58%; пыль (мелкая земля) — 20%; глина — 18%. Органические примеси не добавлялись. Прочность землебита у Львова через 20-30 лет после возведения здания составила 10-12 МПа, хотя цемент в состав грунтомассы не вводился. Следует отметить конструктивные особенности подпорной стены. В ее основание горизонтально положены бревна диаметром 27 сантиметров, пропитанные особой каменноугольной смолой, изобретенной Львовым. Над бревнами идет ряд нещадных плит. На плитном слое сложены из блоков известнякового камня две стены — вертикальная задняя и наклонная передняя. Между ними засыпана забутовка — камень и известь. Поверх подпорной стены устроен изоляционный слой из глины, смешанной с соломой.

В очищенной от штукатурки стене видна «землебитная» кладка. Фото нашего времени.

Питер по сей день стоит на деревянных сваях. Без доступа воздуха дерево каменеет.

При запаривании смесей извести — песка — воды в результате взаимной химической реакции исходных материалов возникает вяжущее гидросиликат кальция с общей формулой: x CaO y SiO 2 z H 2 O.

Торф содержит лигнина (негидролизуемый остаток) 3-20%. Лигнин применяется, как наполнитель для пластмасс и композиционных материалов, в качестве связующего для композиционных материалов (лигноплиты и т.п.) и добавки в асфальтобетоны. Причем в хвойных породах лигнина максимальное количество.

Из торфа успешно изготовляются торфоблоки.

Высокое сопротивление теплопередаче, в пределах 0,047-0,08.

Массовость распространения по территории РФ исходного материала для его производства. 53% мировых запасов торфа на территории РФ в регионах с наибольшей плотностью населения и с наихудшими показателями по удовлетворённости граждан в жилье.

Связующим в торфоблоке является сам торф (лигнин). В качестве наполнителя можно применять любые материалы растительного происхождения такие как: опилки, льняную и конопляную костру, измельченную солому и т. д.

При кирпичном строительстве снижается стоимость стены в два раза, теплопотери соответственно — в три раза. Вес 1-го м. куб. в пределах 0,40 0,45 тонн. При кладке не требуется цемент.

Современное производство требует пропаривание того же бетона и торфоблоков, но дворец — то строился с сушкой на открытом воздухе.

В технологии возведения землебитного дома упоминаются колотушки. Т.е. наличие продольных волн. Смотри статью торсионные поля. При применении продольных волн ускоряются все химические реакции, увеличивается прочность бетона, значительно сокращается период схватывания бетона. Булатную сталь изготавливали подобным же методом. Кузнецы ударяли по стальной заготовке через стальную проложку молот! Вроде бы ничего, а свойства материала меняются в разы.

Бе з цементная технология строительства.

Cовместная обработка извести и песка в специально переконструированном дезинтеграторе создает зерна песка и известково-песчаные смеси с новыми свойствами. Хинт назвал свой материал СИЛИКАЛЬЦИТ. В итоге из простой извести и простого песка выпускались изделия марочностью М3000 в серийном производстве, и до М5000 в опытно-промышленном. Известь химически взаимодействует с песком, поэтому для ускорения реакции смесь следует подвергнуть вибрации дроблению в торсионном поле.

Безцементная технология строительства.

Учитывая все это, понятно, почему при производстве на заводах равной мощности силикальцит, по меньшей мере, в 2 раза дешевле бетона. Это означает, что завод, построенный за сумму, в 2,5 раза меньшую, дает постоянно из года в год более качественную. чем бетон, и в 2 раза более дешевую продукцию.

Далее При равных показателях прочности бетонные изделия примерно на 30% тяжелее силикальцитных. Например, высоко прочный силикальцит, имеет объемный вес только 1900 кг/м3. Бетон с прочностью в 5 раз меньшей имеет объемный вес не меньше 2200 кг/м3. Эта большая разница в весе конструкции существенно снижает расходы на транспорт и позволяет за счет удешевления фундаментов домов и несущих конструкций получить немалую экономию.

Приняв во внимание, что в производстве силикальцита требуется, в основном, лишь единственная машина — агрегат для приготовления смеси, можно организовать также подвижные, экономично работающие заводы.

Перечислим основные преимущества СИЛИКАЛЬЦИТА.

1. Технологичность. Силикальцит изготовляется из 90% песка и 10% извести. В бетоне 88% песка, гравия или щебня и 12% извести.

2. Силикальцит со временем твердеет (каменеет). Все другие материалы только разрушаются.

3. Экологичен. Силикальцитные технологии несоизмеримо экологичнее цементных заводов.

4. Выше прочность. В первые годы производства силикальцита были изготовлены образцы с прочностью свыше 1000 кг/см2. Прочность же бетона за полтораста лет повысилась лишь до 500 кг/см2.

5. Водопроницаемость плотного силикальцита в тысячу раз меньше, чем у плотного бетона.

6. Кислотоустойчивость. Силикальцит хорошо противостоит воздействию даже 5%-го раствора соляной кислоты, от бетона же в этом случае через несколько дней остаются лишь зерна песка и гравия.

7. Ниже плотность. При равных показателях прочности бетонные изделия примерно на 30% тяжелее силикальцитных.

8. Низкая стоимость производства. Стоимость силикальцитного завода в 2,5 раза ниже стоимости бетонного завода такой же мощности вместе с организацией производства необходимого для работы завода количества цемента.

9. Ниже расход материалов. На изготовление 1 м3 силикальцитных изделий затрачивается вдвое меньше извести, чем цемента на изготовление такого же количества бетона. При одинаковой степени механизации же производство цемента вдвое дороже извести. Отсюда уже разница в 4 раза.

10. Ниже требования к сырью. Для производства силикальцита употребляется любой дешевый природный песок, производство же бетона требует особенно чистого песка с подходящим зерновым составом и хорошего щебня.

11. Дешевле бетона. При производстве на заводах равной мощности силикальцит, по меньшей мере, в 2 раза дешевле бетона. Это означает, что завод, построенный за сумму, в 2,5 раза меньшую, дает постоянно из года в год более качественную. чем бетон, и в 2 раза более дешевую продукцию.

12. Не меняет размера при затвердевании. Силикальцит как бы создан для производства индустриальных деталей. Даже наиболее крупноразмерные детали затвердевают в автоклаве без напряжений и не изменяют своих размеров. Обычный же бетон при твердении уменьшается в объеме.

Но, посмотрите ГОСТ 25485-82 в таблицу названий разновидностей ячеистых бетонов (таблице 2) и обратите внимание на приписку снизу таблицы.

Нет ГОСТа на материал — значит, нет и материала. Такова российская действительность. Но убить истинные ценности не просто. В каждом мешке с импортной сухой строительной смесью присутствует частичка души Йоханеса Хинта.

Электропластический эф ф ект в метал л ах.

Маленько физики. У становлен электропластический эффект в металлах и доказана возможность его применения для практических целей. Открытие этого эффекта привело к более глубокому пониманию механизма пластической деформации, расширило представление о взаимодействии свободных электронов в металле с носителями пластической деформации-дислокациями. Появилась возможность управлять механическими свойствами металлов, в частности, процессом обработки металлов давлением. Например, деформировать вольфрам при температурах не превышающих 200 гр.С и получить из него прокат с высоким качеством поверхности. В экспериментах с импульсным током было найдено, что электрический ток увеличивает пластичность и уменьшает хрупкость металла. Если создать хорошие условия теплоотвода от деформируемых образцов и пропускать по ним ток высокой плотности 10 4 -ой 10 6 -ой а/см 2. то величина эффекта будет порядка десятков процентов. Электрический ток вызывает также увеличение скорости релаксации напряжений в металле и оказывается удобным технологическим фактором для снятия внутренних напряжений в металле . Электропластический эффект также линейно зависит от плотности тока (вплоть до 10 5 -ой а/см 2 ) и имеет большую величину при импульсном токе, а при переменном вообще не наблюдается. Видна связь явления разупрочнения металла при сверхпроводящем переходе с электропластическим эффектом. В этом и другом случае происходит разупрочнение металла. Однако, если в первом случае в основе явления лежит уменьшение сопротивления движению и взаимодействию дислокаций при устранении из металла газа свободных электронов,во втором случае причиной облегчения деформации является участие самого электронного газа в пластической деформации металла. Электронный газ из пассивной и тормозящей среды превращается в среду, имеющую направленный дре йф и поэтому ускоряющую движение и взаимодействие дислокаций (или снижающую обычное электронное торможение дислокаций) . Этот эффект уже находит свое применение на практике: Способ снижения прочности металлов, например,при пластической деформации при котором через заготовку пропускают электрический ток отличающийся тем, что с целью снижения прочности металла при сохранении его низкой температуры, к заготовке прикладывают импульсы тока плотностью преимущественно 10 а/см 2. с частотой подачи 20-25Гц.

Ударные волны от тока исследовал еще Тесла. Он их назвал радиантными. Эти волны ионизируют воздух, над свободным концом катушки возникает коронное свечение. Сейчас это излучение называют еще торсионным.

Связь электропроводности с деформацией. В 1975 году зарегистрировано открытие: обнаружена зависимость пластической деформации металла от его проводимости. При переходе в сверхпроводящее состояние повышается пластичность металла. Обратный переход понижает пластичность. Напомним, что макроскопическая пластическая деформация осуществляется перемещением большого количества дислокаций, способность же кристалла оказывать сопротивление пластической деформации определяется их подвижностью. Эффект наблюдался на многих сверхпроводниках при различных способах механических испытаний. В экспериментах было обнаружено значительное повышение пластичности металла /разупрочнение/ при переходе его в сверхпроводящее состояние. Величина эффекта в некоторых случаях достигла нескольких десятков процентов.Детальное изучение явления разупрочнения привело к выводу,что «виновником» его следует считать изменение при сверхпроводящем переходе тормозящего воздействия электронов проводимости на дислокации. Силы «трения» отдельной дислокации об электроны в несверхпроводящем металле резко уменьшаются при сверхпроводящем переходе.Таким образом, обнаружена прямая связь механической характеристики металла, его пластичности, с чисто электронной характеристикой -проводимостью. Главный вывод- электроны металлов тормозят дислокации всегда .Сверхпроводящий переход помог выявить роль электронов и позволил оценить электронную силу торможения. Но переход в сврхпроводящее состояние- не единственная возможность влиять на электроны. Этому служит магнитное поле, давление и т.д . Ясно, что такие воздействия должны изменять и пластичность металла, особенно, когда электроны — главная причина торможения дислокаций. Магнитное поле ( импульсное ) в сочетании с низкой температурой способны изменять буквально все свойства вещества: теплоемкость, теплопроводность, упругость, прочность и даже цвет . Появляются новые электрические свойства. Превращения происходят практически мгновенно- за 10 11 -ой и 10 12 -ой сек. Исходя из экспериментов ожидают использования новых эффектов в обычных условиях.

Генератор торсионного поля Курапова С.А.

При воздействии торсионного поля на жидкий металл, он приобретает более мелкую структуру, повышается его прочность. В генераторе Акимова торсионное поле создает ферритовый сердечник. Феррит, похоже, создает знакомые эфирные колебания. При воздействии торсионным полем, на металл проходящим через редкоземельные материалы, металл приобретает частично свойства этого материала. По-видимому, при остужении металла, ему передается частота вибраций свойственная только редкоземельному материалу.

Например, чтобы получить определенного качества чугун, обыкновенный чугун отжигают в течение 120 часов. При воздействии торсионного поля чугун необходимого качества, имеющий структуру пластического графита, получают сразу же.

Воздействие торсионного поля увеличивает ударную вязкость легированных металлов. С его помощью удалось передать свойства никеля в металл для производства буровых штанг, не добавляя в него никель. Это было достигнуто следующим образом. Взяли пластинку никеля, поставили ее на пути прохождения луча, и ударная вязкость возросла на 50-52% при сохранении тех же прочностных характеристик. Поскольку завод производит 55 тыс. изделий, то это — огромная масса металла, и очень большая экономия дорогостоящего никеля. В некоторых случаях ударная вязкость легированных металлов возрастала в 3-4 раза.

экспериментально доказано украинскими учеными В.П. Майбородой и И.И. Тарасюком при воздействии торсионным генератором на кристалл типа кадмий-ртуть-теллур. При этом наблюдалось изменение магнитных свойств на величину, требующую в миллион раз больше энергетических затрат, чем было затрачено на работу торсионного генератора. интенсивность торсионного поля не зависит от удаленности от источника поля и обладает исключительной проникающей способностью в любых природных средах.

Метод получения ударных волн.

Ударные волны распространяются в металле с огромной скоростью, передавая ее заготовке, содрагая электроны связи. Материал получается с более мелкой структурой зерна, более прочным и пластичным . Смотри также статью Высокоэффективная энергетическая установка.

Вывод: с помощью вибрации и продольных волн мы значительно снизим себестоимость продукции и значительно повысим прочность и пластичность.

С уважением Бегенеев Сергей.

30.01.2017

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Вступайте в нашу группу
11123
Новые статьи
Adblock detector